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熔煉河北錫青銅時，因為鋅的沸點比較低且氧有較大的親和力，應該在熔體進行脫氧后再投爐溶化，這樣鋅可以增補脫氧，從而更有助于避免產生SnO2的危險。類似的添加劑，還可以選擇鋯。河北錫青銅中有害的雜質是鋁、硅和鎂，當它們的含量超過0.005%時，產生的SiO2、MgO和Al2O3氧化物夾雜可以污染溶體，并且降低合金某些方面的機能。
在熔體中加入適量的鎳，有利于加速熔體的凝固和結晶速度，對減輕和避免偏析有一定的效果。熔體中的鋅和磷綜合脫氧的結果，出產的2ZnO.P2O5比較輕易與熔體分離，而且有利于進步熔體的活動性。
1、熔煉工藝
連續鍛造時，出爐溫度控制在合金液相線以上℃是相宜的。工藝舊料的使用量一般不宜超過20%~30%。被雜質稍微污染的熔體，可通過吹入空氣或借助加入氧化劑例如氧化銅CuO，將雜質元素氧化。
2、熔煉特性
合適的加料和熔化順序，包括采器具有強烈攪拌熔體功能的工頻有鐵芯感應電爐進行熔煉，都有利于減輕和避免偏析現象發生?？梢圆扇》謩e熔化銅和鉛，然后將鉛的熔體注入℃的銅熔體中的混合熔煉方法，而不使用溶劑。熔煉含有鋅的錫青銅時所用的籠蓋劑中，同樣應該包括木炭等含有碳的材料。
