焊接銅合金時需要注意哪些事項？

1、氣孔敏感性高

銅合金熔焊時的氣孔傾向比低碳鋼嚴重得多。這是因為焊縫結晶時，原溶于金屬中氫的過飽和程度比鋼大幾倍；熔池中的Cu2O與H2或CO生成水蒸氣或CO2，氣泡；銅的熱導率為鋼的7倍以上，如此高的冷速，H2、CO及水蒸氣泡難以全部逸出，而形成氣孔。

2、焊接時難熔合、易變形

銅合金的熱導率較高，其熱導率20℃時比鐵大7倍；1000℃時比鐵大11倍。熱量傳導太快，焊接時易形成未焊透、未熔合，甚至無法焊接。即使采用熱量集中的熱源(氬弧焊、等離子焊等)也要預熱。銅的線脹系數和收縮率大(收縮率比鐵大一倍多)熱脹冷縮明顯。加上熱傳導快，焊縫熱影響區很寬，焊后變形大。若變形受阻，又產生較大的內應力。

3、裂紋敏感性高

氧是銅中難以去除的雜質。它不僅在冶煉、軋制過程存在于銅中，而且焊接熔池中的微量氧也會與銅形成Cu2O，它與α銅形成的共品熔點為1064℃。 若銅中含Pb，它與銅形成的共晶為326℃。低熔共晶削弱了晶間結合力，使材料具有明顯的熱脆性。在焊接高溫使材料強度、塑性大幅降低的過程中；在焊縫高速冷卻、凝固、收縮的較大內應力作用下；在焊件變形受阻的拘束狀態中，極易出現熱裂紋。此外銅及其合金在加熱過程中不發生相變，焊縫和熱影響區晶粒長大傾向嚴重，也加劇熱裂紋的形成。

4、焊接接頭的強度、塑性有所降低

銅合金在熔焊過程中合金元素的氧化、蒸發和燒損；雜質的滲人；低熔共晶存在對晶間的削弱；氣孔、夾渣及未焊透等缺陷以及焊縫，及熱影響區粗晶等使焊接接頭的強度、塑性、耐蝕性及導電性下降。